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鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)是保障鍋爐正常燃燒、熱量傳遞及煙氣合規(guī)排放的關(guān)鍵系統(tǒng)，其流程圍繞 “送風(fēng) - 燃燒 - 換熱 - 排煙” 的核心邏輯展開，具體按以下設(shè)備順序逐步推進(jìn)：

一、送風(fēng)機(jī)：風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力起點(diǎn)

送風(fēng)機(jī)作為風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力源，主要功能是從鍋爐外部環(huán)境抽取常溫空氣（通常溫度為 20-30℃，含氧量約 21%），并通過風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力，將空氣加壓至一定風(fēng)壓（一般為 2-5kPa，具體根據(jù)鍋爐容量和阻力特性調(diào)整）。其核心作用是為后續(xù)燃燒環(huán)節(jié)提供充足的氧氣，同時(shí)克服空氣預(yù)熱器、風(fēng)道等設(shè)備的流動(dòng)阻力，確?？諝饽芊€(wěn)定輸送至燃燒系統(tǒng)。

二、空氣預(yù)熱器：空氣的預(yù)熱升溫環(huán)節(jié)

從送風(fēng)機(jī)出來的常溫空氣，首先進(jìn)入空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器是一種換熱設(shè)備，其熱源來自鍋爐尾部的高溫?zé)煔猓囟韧ǔ?300-400℃）。在空氣預(yù)熱器內(nèi)部，冷空氣與高溫?zé)煔馔ㄟ^管壁或蓄熱元件進(jìn)行間接換熱：冷空氣吸收煙氣的熱量后，溫度顯著升高（一般可升至 250-350℃，大型鍋爐甚至更高）；而高溫?zé)煔鈩t在此過程中釋放熱量，溫度降低（通常降至 150-200℃）?？諝忸A(yù)熱的主要目的有兩個(gè)：一是提高進(jìn)入燃燒器的空氣溫度，增強(qiáng)燃料燃燒的穩(wěn)定性和效率，減少燃料消耗；二是降低鍋爐尾部排煙溫度，減少排煙熱損失，提升鍋爐整體熱效率。

三、燃燒器：燃料與熱風(fēng)的混合燃燒場所

經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后的高溫?zé)犸L(fēng)，被輸送至鍋爐的燃燒器。同時(shí)，燃料（如煤粉、天然氣、重油等）也通過專門的燃料輸送系統(tǒng)（如煤粉管道、燃?xì)鈬娮欤┻M(jìn)入燃燒器。在燃燒器內(nèi)部，高溫?zé)犸L(fēng)與燃料按照合理的比例（即空燃比，需根據(jù)燃料類型精確控制，例如煤粉燃燒時(shí)空氣過量系數(shù)通常為 1.1-1.2）充分混合、霧化（液體燃料）或分散（固體燃料），隨后在點(diǎn)火裝置（如電火花點(diǎn)火器）的作用下點(diǎn)燃，形成穩(wěn)定的火焰。燃燒過程中，燃料與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的熱量，生成高溫?zé)煔猓囟瓤蛇_(dá) 1000-1500℃，具體取決于燃料熱值和燃燒強(qiáng)度），為鍋爐后續(xù)的熱量傳遞提供熱源。

四、爐膛：燃燒與輻射換熱的核心空間

燃燒器噴出的火焰和高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐的爐膛（即鍋爐的燃燒室）。爐膛是一個(gè)封閉的高溫空間，其內(nèi)壁通常布置有水冷壁（由多根鋼管組成，管內(nèi)流動(dòng)著水或汽水混合物）。在爐膛內(nèi)，高溫火焰和煙氣主要通過輻射換熱的方式，將大量熱量傳遞給水冷壁內(nèi)的工質(zhì)（水或汽水混合物）：工質(zhì)吸收熱量后，逐漸升溫、汽化，形成飽和蒸汽或過熱蒸汽（具體取決于爐膛出口煙溫及工質(zhì)循環(huán)階段）。同時(shí)，爐膛內(nèi)的燃燒過程需維持一定的負(fù)壓（通常為 - 50 至 - 100Pa），以防止高溫?zé)煔夂突鹧嫱饴?，保障運(yùn)行安全，這一負(fù)壓狀態(tài)后續(xù)由引風(fēng)機(jī)協(xié)同維持。

五、對流受熱面：煙氣熱量的進(jìn)一步回收

在爐膛內(nèi)完成輻射換熱后，溫度有所降低的煙氣（一般為 800-1000℃）繼續(xù)流經(jīng)鍋爐的對流受熱面。對流受熱面通常包括省煤器、過熱器、再熱器等（不同鍋爐的布置順序可能略有差異，常見順序?yàn)闋t膛出口→過熱器→再熱器→省煤器），這些受熱面均由密集排列的鋼管組成，工質(zhì)（水、蒸汽）在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外流動(dòng)。在此環(huán)節(jié)，煙氣主要通過對流換熱的方式，將剩余熱量傳遞給管內(nèi)工質(zhì)：例如，省煤器利用煙氣熱量加熱鍋爐給水，提高給水溫度；過熱器和再熱器則分別將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽、將汽輪機(jī)高壓缸排出的低溫蒸汽重新加熱，滿足發(fā)電或供熱對蒸汽參數(shù)的要求。經(jīng)過對流受熱面后，煙氣溫度進(jìn)一步降至 150-250℃，大部分熱量被回收利用。

六、除塵器：煙氣的凈化處理環(huán)節(jié)

經(jīng)過對流受熱面換熱后的煙氣，雖然溫度降低，但仍含有大量的固體顆粒物（如煤粉燃燒產(chǎn)生的飛灰，濃度通常為 10-30g/m3），若直接排放會(huì)造成大氣污染。因此，煙氣需進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理。目前鍋爐常用的除塵器包括電除塵器、袋式除塵器等：電除塵器通過高壓電場使顆粒物帶電，再利用電場力將其吸附到集塵極上；袋式除塵器則利用濾袋（如滌綸濾料、PPS 濾料）的過濾作用，截留煙氣中的顆粒物。經(jīng)過除塵器處理后，煙氣中顆粒物濃度可降至 5mg/m3 以下（滿足國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)），凈化后的煙氣進(jìn)入后續(xù)排煙環(huán)節(jié)。

七、引風(fēng)機(jī)：煙系統(tǒng)的動(dòng)力核心

凈化后的煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)作為煙系統(tǒng)的動(dòng)力源，通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓吸力，克服除塵器、煙道、煙囪等設(shè)備的流動(dòng)阻力，將煙氣從鍋爐尾部抽取出來，并加壓至一定風(fēng)壓（通常為 3-6kPa），確保煙氣能穩(wěn)定輸送至煙囪。同時(shí)，引風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)協(xié)同工作，共同維持爐膛內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)：送風(fēng)機(jī)向爐膛內(nèi)送風(fēng)，引風(fēng)機(jī)從爐膛內(nèi)抽排煙氣，通過調(diào)節(jié)兩者的風(fēng)量平衡，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在合理范圍，避免火焰外漏或空氣大量漏入爐膛（影響燃燒效率）。

八、煙囪：煙氣的最終排放通道

從引風(fēng)機(jī)出來的煙氣，最后通過煙囪排放至大氣中。煙囪的主要作用有兩個(gè)：一是將煙氣提升至一定高度（通常大型鍋爐煙囪高度為 80-200m），利用高空大氣的擴(kuò)散作用，降低煙氣中污染物（如顆粒物、SO?、NO?等）在地面的濃度，減少對周邊環(huán)境的影響；二是進(jìn)一步克服煙氣排放過程中的阻力，確保煙氣能順利排出。排放至大氣中的煙氣，其溫度通常為 120-180℃（具體取決于除塵器和引風(fēng)機(jī)的散熱情況），各項(xiàng)污染物濃度需符合國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13271-2014）的要求。